由于鈦在多種酸、堿、鹽介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，在石油、化工、冶金、海洋工程等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。由于化工過程中使用的鈦材料多為壓力容器，因此不僅要求鈦材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，還應(yīng)具有較高的綜合力學(xué)性能和良好的焊接性能。目前，鈦設(shè)備主要有四種：反應(yīng)器、冷凝器、罐體和冷卻器。

國內(nèi)鈦設(shè)備制造與先進(jìn)國家的主要差距在于自動化水平低，尤其是焊接方面。自動焊接不僅可以提高焊縫質(zhì)量，而且焊縫成形優(yōu)于手工焊接。化工行業(yè)所需的許多大型設(shè)備，必須通過機(jī)械化、自動化生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)。此外，國內(nèi)車間的清潔度往往達(dá)不到鈦生產(chǎn)的要求，存在鋼結(jié)構(gòu)與鈦件同時焊接的普遍現(xiàn)象。鈦設(shè)備的質(zhì)量受到不同程度的影響。

焊縫中的氣孔問題

　　鈦及鈦合金焊接時，氣孔是經(jīng)常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結(jié)果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強(qiáng)度。防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施主要有：

　　（1）、保護(hù)氣要純，純度應(yīng)不低于99.99%

　　（2）、徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機(jī)物。

　　（3）、對熔池施以良好的氣體保護(hù)，控制好氬氣的流量及流速，防止產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，影響保護(hù)效果。

　　（4）、正確選擇焊接工藝參數(shù)，增加熔池停留時間以利于氣泡逸出。