根據冷鐓模具的工藝特點，優化冷鐓后鈦電極的取出機構，改進鈦電極冷鐓模具的結構，設計合理的冷鐓模具。鈦電極的尺寸完全符合產品圖紙的要求。該模具經生產實踐證明其結構合理，生產可靠，滿足企業生產要求。
1 前言
隨著高頻爐和真空爐行業的發展，高頻爐和真空爐中使用的鈦電極最初是通過機械加工生產的，不僅生產成本高，而且降低了生產成本。生產效率。相對較低。為降低鈦電極的生產成本，提高生產效率，國內某高頻爐及真空爐配套企業與該公司簽訂了鈦電極毛坯鐓頭模具的設計加工合同。這部分使用的材料是鈦。鈦設備
2 產品介紹
鈦電極可用于高頻爐和真空爐，也可用于酸性液體的測量儀器。鈦焊條產品如圖1所示，有以下要求：冷鐓后頭部尺寸符合圖紙要求。冷鐓后，頭部不應有劃痕或壓痕，頭部圓弧面表面粗糙度值Ra達到0、32μm。未標注尺寸公差按孔H14、軸h14、長度JS14加工。鈦設備
鈦焊條的材質為鈦合金，用普通設備難以鑄造成型，普通工具也難以焊接。鈦合金加工性能差主要是由于其導熱性差，導致切削溫度高，降低刀具耐用度。
圖1鈦電極產品
3加工方法比較
鈦電極最初是用CNC車床加工的，需要經過粗加工、半精加工、精加工、精加工5道工序。穿線。加工時間長，對操作人員的操作能力要求高，生產成本高，生產效率低。鈦設備
現在鈦電極是通過沖壓生產的。首先，根據鈦電極的形狀設計制造一套鐓粗模具。首先將鈦電極的外形尺寸在沖床上鐓粗，然后車螺紋，將原來的5步工序減少到2步工序，既降低了加工成本，又提高了加工成本。生產效率。
